تكنولوجيا شفرة المنشار الماسية للحام بالليزر

تُستخدم شفرات المنشار الماسية على نطاق واسع في القطع أو التقطيع في مجالات مثل معالجة الأحجار وبناء المباني والطرق السريعة ومدارج المطارات. يتم لحام شفرات المنشار الماسية على جسم القاطع الفولاذي عن طريق تلبيد بعض جزيئات الماس وربط المعدن معًا. ينتمي اللحام إلى لحام المعادن غير المتشابهة بين مواد مختلفة ومنظمات مختلفة. يكمن مفتاح اللحام في مستوى قوة الترابط. طرق اللحام التقليدية هي اللحام بالتلبيد واللحام بالنحاس. قوة وصلة اللحام لهاتين الطريقتين (خاصة في درجات الحرارة العالية) ليست عالية بما يكفي. أثناء عملية النشر، من المرجح حدوث حوادث مثل طيران القطعة وإصابة الأشخاص. سلامة وموثوقية شفرة المنشار ليست جيدة. شفرات المنشار الماسية الملحومة بالليزر هي اتجاه تطوير شفرات المنشار الماسية المتوسطة والصغيرة.

يزيد اللحام بالليزر من قوة التصاق شفرات مناشير الماس بشكل كبير، مما يُلبي احتياجاتها المتنوعة على أكمل وجه. عملية اللحام متطورة وموثوقة، لذا من الضروري استبدال قطع لحام شفرات مناشير الماس التقليدية متوسطة وصغيرة القطر.

ما هي جودة شفرة الليزر المصابة؟

تتكون شفرة المنشار الماسية من جزأين: ركيزة فولاذية وقطعة قوسية الشكل. تتكون مصفوفة الفولاذ بشكل أساسي من الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي، ولكن يجب أن تستخدم مادة المصفوفة المناسبة لشفرات المنشار الماسية للحام بالليزر فولاذًا سبائكيًا خاصًا منخفض الكربون عالي القوة. لا يُنصح باستخدام الفولاذ التقليدي 40Cr و45 لأن قوة المصفوفة غير كافية وسهلة التشوه؛ لا يُنصح باستخدام الفولاذ التقليدي عالي الكربون 65Mn لأنه يتم إنتاج كمية كبيرة من المارتنسيت الإبري شديد الهشاشة بسهولة في المنطقة المتأثرة بالحرارة من ركيزة اللحام بالليزر. يتكون الجزء من مسحوق قائم على النحاس والحديد والنيكل والكوبالت والتنغستن والألومنيوم ممزوجًا بقوالب التلبيد الساخنة الماسية. تُعد كيفية لحام الاثنين معًا بشكل موثوق إحدى التقنيات الرئيسية في عملية شفرة المنشار الماسية للحام بالليزر. لتجنب تحوّل جزيئات الماس في القطعة إلى جرافيت تحت درجة حرارة عالية من اللحام بالليزر (درجة حرارة الكربنة للماس الصناعي هي 740 درجة مئوية - 838 درجة مئوية) وشقوق اللحام بسبب الاختلاف الكبير في التمدد الحراري بين القطعة ومصفوفة الفولاذ، عادةً ما يكون من الضروري إدخال طبقة انتقالية بدون جزيئات الماس، يتراوح سمكها بين 1.0 مم و2.0 مم، حيث يتم توصيل طبقة الانتقال والقطعة معًا عن طريق عملية التشكيل بالضغط البارد والتلبيد بالضغط الساخن. أثناء اللحام بالليزر، يتم لحام طبقة الانتقال والركيزة الفولاذية معًا. لذلك، فإن اختيار مادة طبقة الانتقال للقطعة سيؤثر بشكل خطير على مظهر وقوة لحام شفرة المنشار الماسية الملحومة بالليزر.

وفقًا لمتطلبات الأداء وعملية الإنتاج لشفرات المنشار الماسية الملحومة بالليزر، يجب أن تلبي طبقة الانتقال لشريحة اللحام بالليزر المتطلبات التالية: قوة لحام عالية بما يكفي، وجودة لحام جيدة، ومكونات صيغة معقولة، ودرجة حرارة تلدين مثالية وتكلفة منخفضة. في الوقت الحاضر، يمكن تقسيم العناصر المختارة كتركيبة مادية لطبقة الانتقال لرأس القاطع إلى ثلاثة أنواع: عنصر واحد (Co، Ni)، عنصر مزدوج (مثل FeCo، FeNi، CoNi، FeCu) وثلاثة عناصر (مثل FeCoNi، FeCoCu)، ولكن لا يمكن احتواء معادن نقطة الانصهار مثل القصدير وعناصر أخرى في الفولاذ، لأن هذه العناصر سهلة التبخر والتبخر لإنتاج المسام، ولكن يمكن إضافة كمية صغيرة من عناصر Mn وCr التي يمكنها تقوية المحلول الصلب وزيادة الكشط وتقليل مسام اللحام. يظهر عدد كبير من الصيغ الفعلية أن Co مفيد جدًا كتركيبة مادية لطبقة الانتقال، لأنه يمكن تشكيل محلول صلب لا نهائي مع Fe بين مصفوفة الفولاذ والمادة القائمة على الكوبالت لتحقيق رابطة معدنية جيدة بين مصفوفة الفولاذ وطبقة الانتقال، ولكن بسبب عوامل السعر، يجب أن يكون محاولة تقليل جرعته أو تقليلها هو أيضًا الهدف الرئيسي لأبحاث صياغة مادة طبقة الانتقال.

يؤثر اختيار المادة وآلة الليزر أيضًا على جودة شفرة المنشار، ولهذا السبب توجد العديد من الأسعار لشفرات الليزر في السوق.