Tecnología de hojas de sierra de diamante para soldadura láser

Las hojas de sierra de diamante se utilizan ampliamente para cortar o ranurar en campos como el procesamiento de piedra, la construcción de edificios, carreteras y pistas de aeropuertos. Las hojas de sierra de diamante se sueldan al cuerpo de acero de la cortadora mediante la sinterización de algunas partículas de diamante y la unión del metal. La soldadura pertenece a la soldadura de metales diferentes entre diferentes materiales y diferentes organizaciones. La clave de la soldadura reside en el nivel de su fuerza de unión. Los métodos de soldadura tradicionales son la soldadura por sinterización y la soldadura fuerte. La resistencia de la unión de la costura de soldadura de estos dos métodos (especialmente a alta temperatura) no es lo suficientemente alta. Durante el proceso de aserrado, es propenso a ocurrir accidentes como la proyección del segmento y lesiones a las personas. La seguridad y la fiabilidad de la hoja de sierra no son buenas. Las hojas de sierra de diamante soldadas por láser son la dirección de desarrollo de las hojas de sierra de diamante medianas y pequeñas.

La soldadura láser aumenta considerablemente la resistencia de unión de las hojas de sierra de diamante, lo que permite satisfacer al máximo sus diversas necesidades. El proceso de soldadura es avanzado y fiable. Es fundamental sustituir las piezas de soldadura tradicionales de hojas de sierra de diamante de diámetro medio y pequeño.

¿Cuál es la calidad de la hoja láser infectada?

La hoja de sierra de diamante se compone de dos partes: un sustrato de acero y un segmento en forma de arco. La matriz de acero es principalmente acero al carbono y acero de aleación, pero el material de matriz adecuado para hojas de sierra de diamante de soldadura láser generalmente debe usar acero de aleación especial de bajo carbono de alta resistencia. No se recomienda el uso de acero tradicional 40Cr y 45 porque la resistencia de la matriz no es suficiente y es fácil de deformar; no se recomienda el uso de acero tradicional de alto carbono 65Mn porque se produce fácilmente una gran cantidad de martensita acicular altamente frágil en la zona afectada por el calor del sustrato de soldadura láser. El segmento está hecho de polvo a base de cobre, hierro, níquel, cobalto, tungsteno y aluminio mezclado con moldeo de sinterización prensado en caliente de diamante. Cómo soldar de manera confiable los dos juntos es una de las tecnologías clave en el proceso de hoja de sierra de diamante de soldadura láser. Para evitar la grafitización de las partículas de diamante en el segmento bajo la alta temperatura de la soldadura láser (la temperatura de carbonización del diamante artificial es de 740 °C-838 °C) y las grietas de soldadura debido a la gran diferencia en la expansión térmica entre el segmento y la matriz de acero, generalmente es necesario insertar una capa de transición sin partículas de diamante, cuyo espesor está en el rango de 1,0 mm-2,0 mm, en donde la capa de transición y el segmento se conectan entre sí mediante un proceso de conformación por prensado en frío y sinterización por prensado en caliente. Durante la soldadura láser, la capa de transición y el sustrato de acero se sueldan entre sí. Por lo tanto, la selección del material de la capa de transición del segmento afectará seriamente la apariencia y la resistencia de la soldadura de la hoja de sierra de diamante soldada por láser.

Según los requisitos del proceso de producción y rendimiento de las hojas de sierra de diamante para soldadura láser, la capa de transición del segmento de soldadura láser debe cumplir los siguientes requisitos: resistencia de soldadura suficientemente alta, buena calidad de soldadura, componentes de fórmula razonables, temperatura de sinterización óptima y bajo costo. En la actualidad, los elementos seleccionados como composición del material de la capa de transición del cabezal de corte se pueden dividir en tres tipos: elemento único (Co, Ni), elemento doble (como FeCo, FeNi, CoNi, FeCu) y tres elementos (como FeCoNi, FeCoCu), pero los metales del punto de fusión de la capa de transición, como el estaño y otros elementos, no pueden estar contenidos en el acero, porque estos elementos son fáciles de evaporar y vaporizar para producir poros, pero se puede agregar una pequeña cantidad de elementos Mn y Cr que pueden fortalecer la solución sólida, aumentar la abrasividad y reducir los poros de soldadura. Una gran cantidad de fórmulas reales muestran que el Co es muy beneficioso como composición material de la capa de transición, porque se puede formar una solución sólida infinita con Fe entre la matriz de acero y el material a base de cobalto para lograr una buena unión metalúrgica entre la matriz de acero y la capa de transición, pero debido a factores de precio, se debe intentar reducir o reducir su dosis también es el objetivo principal de la investigación de la formulación del material de la capa de transición.

La elección del material y de la máquina láser también afectará la calidad de la hoja de sierra, razón por la cual existen tantos precios de hojas láser en el mercado.