Tecnologia de lâmina de serra de diamante para soldagem a laser

As lâminas de serra diamantadas são amplamente utilizadas em cortes ou fendas em áreas como processamento de pedras, construção civil, rodovias e pistas de aeroportos. As lâminas de serra diamantadas são soldadas ao corpo de aço da fresa por meio da sinterização de algumas partículas de diamante e da união dos metais. A soldagem pertence à soldagem de metais diferentes entre diferentes materiais e diferentes organizações. A chave para a soldagem reside no nível de sua força de união. Os métodos tradicionais de soldagem são a soldagem por sinterização e a brasagem. A resistência da junta da costura de soldagem desses dois métodos (especialmente em altas temperaturas) não é alta o suficiente. Durante o processo de serragem, acidentes como o voo do segmento e ferimentos às pessoas são propensos a ocorrer. A segurança e a confiabilidade da lâmina de serra não são boas. As lâminas de serra diamantadas soldadas a laser são a direção do desenvolvimento de lâminas de serra diamantadas de médio e pequeno porte.

A soldagem a laser aumenta significativamente a resistência de ligação das lâminas de serra diamantadas, atendendo às suas diversas necessidades da melhor forma possível. O processo de soldagem é avançado e confiável. É essencial substituir as tradicionais peças soldadas com lâminas de serra diamantadas de médio e pequeno diâmetro.

O que é qualidade de lâmina de laser infectada?

A lâmina de serra diamantada é composta por duas partes: um substrato de aço e um segmento em forma de arco. A matriz de aço é principalmente aço carbono e aço de liga, mas o material da matriz adequado para lâminas de serra diamantadas de soldagem a laser deve geralmente usar aço de liga especial de baixo carbono de alta resistência. Os tradicionais aços 40Cr e 45 não são recomendados para uso porque a resistência da matriz não é suficiente e fácil de deformar; O tradicional aço de alto carbono 65Mn não é recomendado para ser usado porque uma grande quantidade de martensita acicular altamente quebradiça é facilmente produzida na zona afetada pelo calor do substrato de soldagem a laser. O segmento é feito de pó à base de cobre, ferro, níquel, cobalto, tungstênio e alumínio misturados com moldagem de sinterização prensada a quente de diamante. Como soldar os dois juntos de forma confiável é uma das principais tecnologias no processo de lâmina de serra diamantada de soldagem a laser. Para evitar a grafitização das partículas de diamante no segmento sob a alta temperatura da soldagem a laser (a temperatura de carbonização do diamante artificial é de 740 °C a 838 °C) e rachaduras de soldagem devido à grande diferença na expansão térmica entre o segmento e a matriz de aço, geralmente é necessário inserir uma camada de transição sem partículas de diamante, cuja espessura está na faixa de 1,0 mm a 2,0 mm, na qual a camada de transição e o segmento são conectados por processo de conformação por prensagem a frio e sinterização por prensagem a quente. Durante a soldagem a laser, a camada de transição e o substrato de aço são soldados juntos. Portanto, a seleção do material da camada de transição do segmento afetará seriamente a aparência e a resistência da solda da lâmina de serra diamantada soldada a laser.

De acordo com os requisitos de desempenho e processo de produção de lâminas de serra diamantadas para soldagem a laser, a camada de transição do segmento de soldagem a laser deve atender aos seguintes requisitos: alta resistência de soldagem, boa qualidade de solda, componentes de fórmula razoáveis, temperatura de sinterização ideal e baixo custo. Atualmente, os elementos selecionados como composição do material da camada de transição da cabeça de corte podem ser divididos em três tipos: elemento único (Co, Ni), elemento duplo (como FeCo, FeNi, CoNi, FeCu) e três elementos (como FeCoNi, FeCoCu), mas os metais de ponto de fusão da camada de transição, como estanho e outros elementos, não podem ser contidos no aço, porque esses elementos são fáceis de evaporar e vaporizar para produzir poros, mas uma pequena quantidade de elementos Mn e Cr que podem fortalecer a solução sólida, aumentar a abrasividade e reduzir os poros de soldagem pode ser adicionada. Um grande número de fórmulas reais mostra que o Co é muito benéfico como uma composição de material da camada de transição, porque uma solução sólida infinita com Fe pode ser formada entre a matriz de aço e o material à base de cobalto para obter uma boa ligação metalúrgica entre a matriz de aço e a camada de transição, mas devido a fatores de preço, deve-se tentar reduzir ou reduzir sua dosagem também é o principal objetivo da pesquisa de formulação de material da camada de transição.

A escolha do material e da máquina a laser também afetará a qualidade da lâmina de serra, e é por isso que há tantos preços de lâminas a laser no mercado.