Технология лазерной сварки алмазных пильных дисков

Алмазные пильные диски широко используются для резки или продольной резки в таких областях, как обработка камня, строительство зданий, автомагистралей и взлетно-посадочных полос аэропортов. Алмазные пильные диски привариваются к стальному корпусу резака путем спекания некоторых алмазных частиц и связывания металла вместе. Сварка относится к сварке разнородных металлов между различными материалами и различными организациями. Ключ к сварке заключается в уровне прочности ее соединения. Традиционными методами сварки являются спекание и пайка. Прочность соединения сварного шва этих двух методов (особенно при высокой температуре) недостаточно высока. Во время процесса распиловки могут произойти несчастные случаи, такие как отлет сегмента и травмы людей. Безопасность и надежность пильного диска не очень хорошие. Сваренные лазером алмазные пильные диски являются направлением развития средних и малых алмазных пильных дисков.

Лазерная сварка значительно увеличивает прочность соединения алмазных пильных дисков, что позволяет в наибольшей степени удовлетворить различные потребности. Процесс сварки является передовым и надежным. Крайне важно заменить традиционные сварные детали алмазных пильных дисков среднего и малого диаметра.

Каково качество лезвий лазера Infect?

Алмазный пильный диск состоит из двух частей: стальной подложки и дугообразного сегмента. Стальная матрица в основном из углеродистой стали и легированной стали, но материал матрицы, подходящий для лазерной сварки алмазных пильных дисков, обычно должен использовать высокопрочную специальную низкоуглеродистую легированную сталь. Традиционные стали 40Cr и 45 не рекомендуются для использования, поскольку прочность матрицы недостаточна и легко деформируется; Традиционную высокоуглеродистую сталь 65Mn не рекомендуется использовать, поскольку в зоне термического влияния лазерной сварки субстрата легко образуется большое количество высокохрупкого игольчатого мартенсита. Сегмент изготовлен из порошка на основе меди, железа, никеля, кобальта, вольфрама и алюминия, смешанного с алмазным горячим прессованием спеканием. Как надежно сварить их вместе, является одной из ключевых технологий в процессе лазерной сварки алмазного пильного диска. Чтобы избежать графитизации алмазных частиц в сегменте под воздействием высокой температуры лазерной сварки (температура карбонизации искусственного алмаза составляет 740°C-838°C) и трещин сварки из-за большой разницы в тепловом расширении между сегментом и стальной матрицей, обычно необходимо вставить переходный слой без алмазных частиц, толщина которого находится в диапазоне 1,0 мм-2,0 мм, при этом переходный слой и сегмент соединены вместе процессом холодного прессования и спекания горячего прессования. Во время лазерной сварки переходный слой и стальная подложка свариваются вместе. Поэтому выбор материала переходного слоя сегмента серьезно повлияет на внешний вид и прочность сварного шва алмазного пильного диска, сваренного лазером.

Согласно требованиям к производительности и производственному процессу лазерной сварки алмазных пильных дисков, переходный слой сегмента лазерной сварки должен соответствовать следующим требованиям: достаточно высокая прочность сварки, хорошее качество сварки, разумные компоненты формулы, оптимальная температура спекания и низкая стоимость. В настоящее время элементы, выбранные в качестве состава материала переходного слоя режущей головки, можно разделить на три типа: одноэлементные (Co, Ni), двухэлементные (например, FeCo, FeNi, CoNi, FeCu) и трехэлементные (например, FeCoNi, FeCoCu), но переходный слой. Металлы с температурой плавления, такие как олово и другие элементы, не могут содержаться в стали, поскольку эти элементы легко испаряются и испаряются, образуя поры, но можно добавить небольшое количество элементов Mn и Cr, которые могут укрепить твердый раствор, повысить абразивность и уменьшить поры сварки. Большое количество фактических формул показывает, что Co очень выгоден в качестве материала состава переходного слоя, поскольку между стальной матрицей и материалом на основе кобальта может быть образован бесконечный твердый раствор с Fe для достижения хорошей металлургической связи между стальной матрицей и переходным слоем, но из-за ценовых факторов его необходимо Попытка уменьшить или снизить его дозировку также является основной целью исследования рецептур материалов переходного слоя.

Выбор материала и лазерного станка также влияет на качество пильного полотна, поэтому на рынке так много цен на лазерные полотна.