Lazer Kaynaklı Elmas Testere Bıçağı Teknolojisi

Elmas testere bıçakları, taş işleme, bina inşaatı, otoyollar ve havaalanı pistleri gibi alanlarda kesme veya kesme işlemlerinde yaygın olarak kullanılır. Elmas testere bıçakları, bazı elmas parçacıklarının sinterlenmesi ve metalin birbirine bağlanmasıyla çelik kesici gövdesine kaynaklanır. Kaynak, farklı malzemeler ve farklı kuruluşlar arasındaki farklı metallerin kaynaklanmasına aittir. Kaynak yapmanın anahtarı, bağlanma mukavemetinin seviyesinde yatmaktadır. Geleneksel kaynak yöntemleri sinterleme kaynağı ve lehimlemedir. Bu iki yöntemin kaynak dikişinin birleşme mukavemeti (özellikle yüksek sıcaklıkta) yeterince yüksek değildir. Kesme işlemi sırasında, segmentin uçması ve insanların yaralanması gibi kazalar meydana gelmeye eğilimlidir. Testere bıçağının güvenliği ve güvenilirliği iyi değildir. Lazer kaynaklı elmas testere bıçakları, orta ve küçük elmas testere bıçaklarının geliştirme yönüdür.

Lazer kaynak, çeşitli ihtiyaçlarını en üst düzeyde karşılayabilen elmas testere bıçaklarının bağlanma gücünü büyük ölçüde artırır. Kaynak işlemi gelişmiş ve güvenilirdir. Geleneksel orta ve küçük çaplı elmas testere bıçağı kaynak parçalarını değiştirmek zorunludur.

Enfekte lazer bıçağı kalitesi nedir?

Elmas testere bıçağı iki parçadan oluşur: çelik bir alt tabaka ve yay şeklinde bir segment. Çelik matris esas olarak karbon çeliği ve alaşımlı çeliktir, ancak lazer kaynak elmas testere bıçakları için uygun matris malzemesi genellikle yüksek mukavemetli özel düşük karbonlu alaşımlı çelik kullanmalıdır. Geleneksel 40Cr ve 45 çelik, matris mukavemeti yeterli olmadığı ve deforme olması kolay olduğu için kullanılması önerilmez; Geleneksel 65Mn yüksek karbonlu çelik, lazer kaynak alt tabakasının ısıdan etkilenen bölgesinde kolayca büyük miktarda oldukça kırılgan iğnemsi martensit üretildiği için kullanılması önerilmez. Segment, elmas sıcak preslenmiş sinterleme kalıplama ile karıştırılmış bakır bazlı, demir bazlı, nikel bazlı, kobalt bazlı, tungsten bazlı ve alüminyum bazlı tozdan yapılmıştır. İkisinin güvenilir bir şekilde nasıl kaynaklanacağı, lazer kaynak elmas testere bıçağı sürecindeki temel teknolojilerden biridir. Lazer kaynağının yüksek sıcaklığı altında (yapay elmasın karbonizasyon sıcaklığı 740°C-838°C'dir) segmentteki elmas parçacıklarının grafitlenmesini ve segment ile çelik matris arasındaki büyük termal genleşme farkından kaynaklanan kaynak çatlaklarını önlemek için, genellikle kalınlığı 1,0 mm-2,0 mm aralığında olan, elmas parçacıkları içermeyen bir geçiş tabakası eklemek gerekir; burada geçiş tabakası ve segment, soğuk presleme şekillendirme ve sıcak presleme sinterleme işlemi ile birbirine bağlanır. Lazer kaynağı sırasında, geçiş tabakası ve çelik alt tabaka birbirine kaynaklanır. Bu nedenle, segmentin geçiş tabakası malzemesinin seçimi, lazer kaynaklı elmas testere bıçağının görünümünü ve kaynak mukavemetini ciddi şekilde etkileyecektir.

Lazer kaynak elmas testere bıçaklarının performans ve üretim süreci gereksinimlerine göre, lazer kaynak segmentinin geçiş tabakası aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır: yeterince yüksek kaynak mukavemeti, iyi kaynak kalitesi, makul formül bileşenleri, optimum sinterleme sıcaklığı ve düşük maliyet. Şu anda, kesici kafanın geçiş tabakasının malzeme bileşimi olarak seçilen elemanlar üç türe ayrılabilir: tek eleman (Co, Ni), çift eleman (FeCo, FeNi, CoNi, FeCu gibi) ve üç eleman (FeCoNi, FeCoCu gibi), ancak geçiş tabakası Erime noktası metalleri, örneğin kalay ve diğer elementler çelik içinde tutulamaz, çünkü bu elementlerin buharlaşması ve gözenekler üretmek için buharlaşması kolaydır, ancak katı çözeltiyi güçlendirebilen, aşındırıcılığı artırabilen ve kaynak gözeneklerini azaltabilen az miktarda Mn ve Cr elementleri eklenebilir. Çok sayıda gerçek formül, Co'nun geçiş tabakasının bir malzeme bileşimi olarak çok faydalı olduğunu göstermektedir, çünkü çelik matris ile kobalt esaslı malzeme arasında iyi bir metalurjik bağ elde etmek için Fe içeren sonsuz bir katı çözelti oluşturulabilir, ancak fiyat faktörleri nedeniyle, dozajını azaltmaya veya azaltmaya çalışmak da geçiş tabakası malzeme formülasyonu araştırmasının ana hedefidir.

Malzeme ve lazer makinesi seçimi testere bıçağının kalitesini de etkileyeceği için piyasada lazer bıçakları için çok fazla fiyat bulunmaktadır.